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数控研齿机与传统的研齿机有什么区别?
  • 发布日期:2021-08-27      浏览次数:40
    •    研齿机采用“摆动小轮节锥”的工作原理。研齿后,提高齿面粗糙度,并可修整齿面在热处理后的微量变形,提高齿面接触精度,降低齿轮传动噪声。机床采用plc控制,主轴及摆角速度均采用变频无级调速。主动箱移动采用滚动导轨副;主动箱驱动、立柱及从动箱驱动采用双螺母丝杆副。液压夹紧,自动退侧隙机构。主动主轴电动机、甩干机构电动机及摆动电动机全采用变频变速。可方便满足工艺要求。液压部分采用变里叶片油泵,减小了噪音,节约了能耗。主要应用于汽车、拖拉机、冶金、矿山机械、机器制造等行业中轴交角为标准度的锥齿轮副的研齿工艺。
        那么数控研齿机与传统的研齿机到底有什么区别呢?今天我们就一起来了解下吧!
        1.传统的研齿机为半自动型,锥齿 轮的研磨加工质量主要依靠技术人员的经验,质量控制非常困难。然而机床的加工调整繁琐、操作不便、生产效率低、加工齿轮精度低等缺点,
        ’现已不能满足市场广 大用户对研齿机加工精度高、调整操作简便、提高生产效率等特点。为迎合市场需要,有必要对研齿机进行数控化改造。
        汽车的传动主要靠 齿轮的啮合,而一对齿轮的啮合间隙越大,接触不好,则传动噪声越大,一对配合好的齿轮,不仅在汽车行业应用,既使在一些精密传动的机械或设备上同样也有着 广泛的应用。
        为了增加接触区,可用磨齿或研齿两种加工方法,而磨齿机则需要刚性传动链,费工时,效率低;而研齿机是通过一对齿轮对滚的方法加工,提高了光 洁度,增加了接触区,而且效率高。
        加工工艺为:A循环:从锥齿轮的小端到大端,B循环:从锥齿轮的大端到小端。由于采用了体积小,率,高可靠性的可编 程控制器,保证了机床的动作准确、可靠,采用了直流调速系统和小惯量电机,保证了机床的快速响应,提高了效率,使机床能在3分钟内加工
        2.数控研齿机为锥齿轮切齿机床的主要配套设备之一。
        用涂色法在低制动负荷状态下经短期运行后,检查交角为90度(正交)的各种锥齿轮副的接触区的位置和接触区的大小以及齿侧间隙,安装距、噪音(用户需自备声级计)和运转平稳性等。同时,它所提供的检验数据是调整切齿机床及锥齿轮副安装调整的依据。
        为半自动工作,除由人工上、下工件外,其余均为机械、电气以及液压动作配合自动实现。主动主轴具有高、低速正转和反转,以及低速正转点动五挡运动,供用户选用。
        数控研齿机的显著特点是根据液体动静力学原理制作的主轴轴承,不但降低轴承噪音,而且还增强了轴承刚度。另外电机采用低噪音电机,使整机工作噪音不大于65db(a),环境噪音不大于52db(a)。
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