研齿机采用“摆动小轮节锥”的工作原理。研齿后，提高齿面粗糙度，并可修整齿面在热处理后的微量变形，提高齿面接触精度，降低齿轮传动噪声。机床采用plc控制，主轴及摆角速度均采用变频无级调速。主动箱移动采用滚动导轨副；主动箱驱动、立柱及从动箱驱动采用双螺母丝杆副。液压夹紧，自动退侧隙机构。主动主轴电动机、甩干机构电动机及摆动电动机全采用变频变速。可方便满足工艺要求。液压部分采用变里叶片油泵，减小了噪音，节约了能耗。主要应用于汽车、拖拉机、冶金、矿山机械、机器制造等行业中轴交角为标准度的锥齿轮副的研齿工艺。 那么数控研齿机与传统的研齿机到底有什么区别呢？今天我们就一起来了解下吧！
1.传统的研齿机为半自动型,锥齿 轮的研磨加工质量主要依靠技术人员的经验,质量控制非常困难。然而机床的加工调整繁琐、操作不便、生产效率低、加工齿轮精度低等缺点,
’现已不能满足市场广 大用户对研齿机加工精度高、调整操作简便、提高生产效率等特点。为迎合市场需要,有必要对研齿机进行数控化改造。
汽车的传动主要靠 齿轮的啮合，而一对齿轮的啮合间隙越大，接触不好，则传动噪声越大，一对配合好的齿轮，不仅在汽车行业应用，既使在一些精密传动的机械或设备上同样也有着 广泛的应用。
为了增加接触区，可用磨齿或研齿两种加工方法，而磨齿机则需要刚性传动链，费工时，效率低;而研齿机是通过一对齿轮对滚的方法加工，提高了光 洁度，增加了接触区，而且效率高。
加工工艺为：A循环:从锥齿轮的小端到大端，B循环:从锥齿轮的大端到小端。由于采用了体积小，率，高可靠性的可编 程控制器，保证了机床的动作准确、可靠，采用了直流调速系统和小惯量电机，保证了机床的快速响应，提高了效率，使机床能在3分钟内加工
2.数控研齿机为锥齿轮切齿机床的主要配套设备之一。
用涂色法在低制动负荷状态下经短期运行后，检查交角为90度(正交)的各种锥齿轮副的接触区的位置和接触区的大小以及齿侧间隙，安装距、噪音(用户需自备声级计)和运转平稳性等。同时，它所提供的检验数据是调整切齿机床及锥齿轮副安装调整的依据。
为半自动工作，除由人工上、下工件外，其余均为机械、电气以及液压动作配合自动实现。主动主轴具有高、低速正转和反转，以及低速正转点动五挡运动，供用户选用。
数控研齿机的显著特点是根据液体动静力学原理制作的主轴轴承，不但降低轴承噪音，而且还增强了轴承刚度。另外电机采用低噪音电机，使整机工作噪音不大于65db(a)，环境噪音不大于52db(a)。
