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数控检查机的主要特点
  • 发布日期:2021-07-20      浏览次数:106
    •    检查机是用于高速、地检查正交直齿、弧齿及准双曲面锥齿轮副的设备,用于检测齿轮副的接触区、齿轮副切向综合误差、齿轮副一齿切向综合误差、齿轮副啮合所产生的机床结构噪声、传动噪声等项目,其测试结果可作为修正切齿调整参数的重要依据。该机床传动平稳,噪音低,承载力高,应用范围广,适用于各种类型汽车后桥齿轮副传动质量的自动检测与分析。
        检查机的主要特点:
        1.采用数控系统,V、H、G三轴联动,自动调整安装距。
        2.采用电主轴驱动与加载,主轴输出转速与载荷稳定,保证测试结果的一致性。
        3.自动对齿、自动侧隙检测与保证、毛刺和磕碰识别。
        4.齿轮副啮合噪声、啮合所产生的机床结构噪声的自动检测、提取与分析。
        5.检查机采用高精度的齿轮副传动误差测量装置,根据GB11365-89标准计算齿轮副切向综合误差、齿轮副一齿切向综合误差,评定齿轮副精度等级。
        6.强大的数据库管理功能,自动保存、随时回放、自动分析测试数据,做到产品质量的可追溯。
        7.可回转的操纵箱、人性化的人机界面、图形化的测试结果显示,操作方便。
        8.自动伸缩的防护门,便于装卸工件。
        检查机采用大、小轮主轴水平卧式布置的结构型式。小轮主轴箱沿其轴线方向运动用于调整小轮安装距(H),并在立柱上沿竖直方向运动用于调整小轮偏置距(V),大轮主轴箱沿其轴线方向运动用于调整大轮安装距(G)。V、H、G三个方向的运动分别由伺服电机驱动精密滚珠丝杠沿直线导轨实现。大、小轮主轴均采用电主轴驱动,转速高达3000转/分。机床整体结构紧凑、新颖、刚性好、操作方便。
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