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如果连高速机械冲床的工作原理都不知道,怎么敢说是业内人士
  • 发布日期:2020-03-27      浏览次数:104
    •    高速冲床诞生于上世纪50年代,并随着电子计算机技术的发展而迅速壮大,极大地推动了世界各国工业化的发展。中国工业化起步较晚,但通过引进、仿制和自行研发,却是起点较高,到21世纪形成规模。
        作为一种高效、高精度的自动化冲压设备,高速机械冲床与精密五金模具、送料、收料等设备形成生产线,广泛应用于马达定转子、EI片、通讯连接器、拉链、精密端子弹片及其它电子零件。是现代化工业生产不可或缺的机器设备。
        高速机械冲床是采用机械传动的材料成形设备,通过传动机构获得材料成形时所需的力,从而使坯料获得确定的变形,制成所需工件,可进行冲压、挤压和锻造等工艺。高速冲床的工作机构形式多种多样,通常由曲轴、连杆、导轨和滑块等零件组成,功能是把曲轴系统的回转运动转化为导轨系统的往复直线运动。在实际中使用的高速冲床的结构主要有肘杆式、多连杆式等。
        高速机械冲床的工作原理
        高速冲床马达通过同步V型皮带轮带动飞轮传动,飞轮带动曲轴旋转,下连杆带动下横梁、上连杆和上工作台沿滑套做上下往复运动,通过固定在上工作台和下工作台的上、下模具实现对板材进行高速冲压成型加工。
        高速冲床下工作台为长方体,上下部为相对叠置的楔形滑块,楔形滑块分别设置有油压泵,该油压泵可以驱动楔形滑块相对移动。高速冲床下工作台的上部可以沿着斜滑动面滑动,当其向前滑动,下工作台同时向上移动,当其向后滑动,下工作台同时向下移动。这样,可以改变下工作台相对床体平面的位置高度,进而调整高速冲床上、下工作台之间的模具空间。
        在板材压力高速冲床成型的过程中,由于材料厚度不同,或者下工作台变动,板材厚度检测器将检测结果与预先设定的板材厚度值进行比较。根据比较结果,如果板材变厚,通过伺服控制装置驱动油压泵调整下工作台向上移动,如果板材变薄,通过伺服控制装置驱动油压泵调整下工作台向下移动。由于在板材加工过程中,板材厚度检测器不断输出检测结果,伺服控制装置不断发出指令,下工作台的调整在瞬间进行,不会造成板材尺寸的差,保证高速冲床加工出合格的产品。
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