作为一种高效、高精度的自动化冲压设备，高速机械冲床与精密五金模具、送料、收料等设备形成生产线，广泛应用于马达定转子、EI片、通讯连接器、拉链、精密端子弹片及其它电子零件。是现代化工业生产*的机器设备。

　　高速机械冲床是采用机械传动的材料成形设备，通过传动机构获得材料成形时所需的力，从而使坯料获得确定的变形，制成所需工件，可进行冲压、挤压和锻造等工艺。高速冲床的工作机构形式多种多样，通常由曲轴、连杆、导轨和滑块等零件组成，功能是把曲轴系统的回转运动转化为导轨系统的往复直线运动。在实际中使用的高速冲床的结构主要有肘杆式、多连杆式等。

　　高速机械冲床的工作原理：

　　高速冲床马达通过同步V型皮带轮带动飞轮传动，飞轮带动曲轴旋转，下连杆带动下横梁、上连杆和上工作台沿滑套做上下往复运动，通过固定在上工作台和下工作台的上、下模具实现对板材进行高速冲压成型加工。

　　高速冲床下工作台为长方体，上下部为相对叠置的楔形滑块，楔形滑块分别设置有油压泵，该油压泵可以驱动楔形滑块相对移动。高速冲床下工作台的上部可以沿着斜滑动面滑动，当其向前滑动，下工作台同时向上移动，当其向后滑动，下工作台同时向下移动。这样，可以改变下工作台相对床体平面的位置高度，进而调整高速冲床上、下工作台之间的模具空间。

　　在板材压力高速冲床成型的过程中，由于材料厚度不同，或者下工作台变动，板材厚度检测器将检测结果与预先设定的板材厚度值进行比较。根据比较结果，如果板材变厚，通过伺服控制装置驱动油压泵调整下工作台向上移动，如果板材变薄，通过伺服控制装置驱动油压泵调整下工作台向下移动。由于在板材加工过程中，板材厚度检测器不断输出检测结果，伺服控制装置不断发出指令，下工作台的调整在瞬间进行，不会造成板材尺寸的差，保证高速冲床加工出合格的产品。