本机床用两把刨刀按“假想平顶齿轮”原理加工。粗精切均可在同一台机床上进行。精切时，将旋转钮旋至“精切”位置，取下摇台锁紧机构，刀具与齿坯相互滚转，每切完一齿，齿坯退出切削位置，摇台快速返回，同时分齿机构自动分齿至下一个齿轮的切削位置，齿坯进给，继续切削，如此循环动作，直至全部轮齿切削完毕，机床自动停车。

　　刨齿机的主要性能和结构特点：

　　1．本机床采用两把标准刨刀，用切入法粗刨和滚切法精刨加工。

　　2．本机床为半自动齿轮加工机床，操作方便，有较强的结构刚性，可长期保持机床精度和使用寿命。

　　3．本机床工作主轴锥孔径大，刚性强，扩大了使用范围，可换芯轴套，既可用公制锥度芯轴，也可用莫氏锥度芯轴。

　　4．本机床精度和电气系统均贯彻相关国家标准，精度可靠，使用安全。

　　刨齿机的安全操作注意事项：

　　1、上岗人员必须经过培训，获得岗位操作证者（排除法定低工作年龄）在多于一人操作的场合，应明确每个人的职责，未经认可分人应远离机床工作场所，应禁止任何有损害机器安全的操作方式。

　　2、为了防止事故，操作者禁止留长发、穿宽松的衣服，以及佩戴介质等首饰；应该按照要求穿戴有效的劳保防护，必须带眼镜。

　　3、多位使用者分工操作，则应在开动机床前，明确每个使用者的职责，并检查机床安全性能。

　　4、操作前为防止事故，要对机床做定期的检查，并注油。

　　5、及时清理工作地的铁屑和油污，以免工人滑倒。

　　6、确保在操作区内无其他工件和障碍物。

　　7、确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝合松动现象，以防止工件在高速时飞起，降落砸伤人员和物品。

　　8、使用天车，要检查合格的工具和绳索，不得起吊超过承重能力的物品。

　　9、如果有故障如油管破裂、异常震动和噪音，应马上停车检修。

　　10、使用机械油，要选用说明书的标识产品，其他禁止使用。