本机床是数控研齿机，主要适用于各种类型锥齿轮的成对研磨，特别适用于汽车、轿车、拖拉机、船舶及机床工业用锥齿轮的成批、大量生产。  

    随着汽车行业的不断发展，研齿工艺的应用也越来越广范。本机床用于高速、地研磨弧齿及准双曲面齿轮，提高齿面光洁度，适当修正由于热处理后产生的齿部变形，修正接触区的位置和大小，达到传动平稳，降低传动噪音的目的。  

数控研齿机的主要性能和结构特点：  

    1．采用主动轮主轴垂直安置，受力方向指向床身，提高传动刚性。  

    2．采用E、P、G（X、Y、Z）三个轴向附加研齿运动，并集于从动轮主轴一身，结构紧凑，由三个伺服电机驱动滚珠丝杠实现运动，并由数控系统控制，与主动轮主轴一起实现三轴联动多种研齿循环。  

    3．主动轮主轴由大扭矩的伺服电机驱动，转速3000rpm，且可任意调节，同时频繁正、反转以研正车面和倒车面二个齿面，从动轮主轴拖动液压马达，由电液比例阀控制制动力矩的大小，先进可靠，调整方便。  

    4．研磨液摆杆角度可调，两个喷嘴一个喷正车面，一个喷倒车面位置可调。  

    5．电气采用数控系统及伺服系统。主驱动是5.5KW，0~3000rpm伺服电机，E、P（X、Y）运动驱动电机为1KW，2000rpm；G（Z）运动驱动电机为1.5kw，2000rpm伺服电机及相应的伺服单元。主驱动电机无级调速，并保证每20秒~1分钟正反向切换一次，E、P、G（X、Y、Z）三轴摆量可调，并可联动，四种研齿循环（标准、中心、修整、周边）动作都由加工程序控制。操纵板、按钮站包含了研齿循环所必须的全部操纵调整按钮。显示屏可显示从动和主动轮E、P、G（X、Y、Z）座标值。  

    6．液压系统采用电液比例阀控制从动轮制动力矩，力矩可调，范围为2.5~25NM，并有扭矩显示装置。液压马达可实现制动和甩液两种功能，制动和甩液压力分别设定为2.0Mpa和7.0Mpa，通过不同的液压油缸可实现从动、主动轮工件夹紧松开，从动轮箱前进后退，从动轮箱和横滑座夹紧松开，研磨液供应杆摆入摆出，防护罩启闭。液压油经独立的冷却系统冷却。  

    7．气动系统实现从动、主动轮主轴气体密封，从动轮芯轴清洁吹气，从动轮箱前进到位的气动检测，研磨液供应杆上摆到位气动检测，控制研磨液左右喷嘴的开闭。  

    8．机床有独立的研磨液加热、搅拌、供应系统。  

    9．机床配置安全防护罩。  

    10．独立的密封电气控制柜，可配置空调。