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锥齿轮研齿机的主要性能和结构特点
  • 更新日期:2018-04-24      浏览次数:1194
    •      锥齿轮研齿机适用于对90°轴交角的螺旋锥齿轮进行全自动研磨。齿面研磨后,可修正因加工、热处理产生的微量变形,获得较高的齿面接触精度,降低啮合噪音,提高传动效率和使用寿命。  
      锥齿轮研齿机的主要性能和结构特点:  
          1.采用主动轮主轴垂直安置,受力方向指向床身,提高传动刚性。  
          2.采用E、P、G(X、Y、Z)三个轴向附加研齿运动,并集于从动轮主轴一身,结构紧凑,由三个伺服电机驱动滚珠丝杠实现运动,并由数控系统控制,与主动轮主轴一起实现三轴联动多种研齿循环。  
          3.主动轮主轴由大扭矩的伺服电机驱动,转速3000rpm,且可任意调节,同时频繁正、反转以研正车面和倒车面二个齿面,从动轮主轴拖动液压马达,由电液比例阀控制制动力矩的大小,先进可靠,调整方便。  
          4.研磨液摆杆角度可调,两个喷嘴一个喷正车面,一个喷倒车面位置可调。  
          5.电气采用日本三菱公司M64数控系统及伺服系统。主驱动是5.5KW,0~3000rpm伺服电机,E、P(X、Y)运动驱动电机为1KW,2000rpm;G(Z)运动驱动电机为1.5kw,2000rpm伺服电机及相应的伺服单元。主驱动电机无级调速,并保证每20秒~1分钟正反向切换一次,E、P、G(X、Y、Z)三轴摆量可调,并可联动,四种研齿循环(标准、中心、修整、周边)动作都由加工程序控制。操纵板、按钮站包含了研齿循环所必须的全部操纵调整按钮。显示屏可显示从动和主动轮E、P、G(X、Y、Z)座标值。  
          6.液压系统采用电液比例阀控制从动轮制动力矩,力矩可调,范围为2.5~25NM,并有扭矩显示装置。液压马达可实现制动和甩液两种功能,制动和甩液压力分别设定为2.0Mpa和7.0Mpa,通过不同的液压油缸可实现从动、主动轮工件夹紧松开,从动轮箱前进后退,从动轮箱和横滑座夹紧松开,研磨液供应杆摆入摆出,防护罩启闭。液压油经独立的冷却系统冷却。  
          7.气动系统实现从动、主动轮主轴气体密封,从动轮芯轴清洁吹气,从动轮箱前进到位的气动检测,研磨液供应杆上摆到位气动检测,控制研磨液左右喷嘴的开闭。  
          8.锥齿轮研齿机有独立的研磨液加热、搅拌、供应系统。  
          9.锥齿轮研齿机配置安全防护罩。  
          10.独立的密封电气控制柜,可配置空调。