高精密压力机是一种专用的工业设备，用于完成高精度、高压强度的物理压缩、模压、成型等加工工艺。其精度和生产率都要高于一般的压力机，因此在机械制造、汽车、电子、航空、医疗器械等行业得到广泛应用。
 

　　高精密压力机的操作流程：
 

　　1、需要确保压力机的各项设备和安全机制都已经安装完毕，并且电源，液压系统等重要设备的电路都已接通。在上机前，操作人员必须检查机器的液压油液位、油温和油质是否符合要求，并将各个电器开关置于正确的位置。
 

　　2、打开压力机开关，确定加工物品的坐标位置，并将其放置于加工台面上，并固定好。然后根据加工物的形状和结构设计合适的塑料模具，并将其放入压力机上固定好，并检查模具和工件之间的垫片和各种接触面是否充分涂抹了模具润滑剂，以确保压制出来的成品质量和表面光洁度。
 

　　3、进行操作参数的设置。在压力机操作界面上，需要将压模力值、模具加热温度、压模速度、保压时间等各项参数设置到的数值。这些参数的设定需要考虑到加工物品的材质特性、模具的设计参数和加工工艺要求，以保证高精度和高效率的加工质量。
 

　　4、开始进行加工工作了。此时，将手动控制开关转至自动模式，在控制界面上调整好加工程序，并按下启动按钮，压力机就将开始对工件进行压制、变形和冲压等加工过程。在过程中，操作人员需要仔细观察机器的运作状态和动态参数，并通过各种方式记录和分析加工效果和数据。
 

　　5、当加工完成后，需要进行后续处理和质量检测。操作人员需要将加工件从模具中取出，进行锯切、修整等加工工序，并进行质量测试和检查。