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数控检查机的使用过程,且让厂家详细的说来
  • 发布日期:2019-12-24      浏览次数:228
    •    数控检查机的使用过程,且让厂家详细的说来
        1.工件程序的编辑与输入
        加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序,如果工件的加工程序较长或复杂时.就不要在上编程,而采用编程机或计算机编程,然后通过软盘或通信接口备份到数控检查机的数控系统中。这样可以避免占用机时,增加加工的辅助时间。
        2.开机
        一般是先开主,这样数控检查机就具备了开机条件,启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电,数控机床系统的crt上显示出信息,同时检查机床的液压,气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。
        3.固参考点
        数控检查机加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步.
        4.加工程序的输入调用
        根据程序的介质(磁带、磁盘),可以用磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在cnc控制面板上输入,或在mdi的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。
        5.程序的编辑
        辖入的程序若需要怪改时,应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。
        6.程序的检查与调试
        首先将机床锁住,只运行系统。这一步霹是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。
        7.工件的安装与找正
        对要加工的下件进行安装找正,建立基准。方式采用手动增量移动,连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。
        8.启动坐标轴进行连续加工
        连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控检查机加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节,加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线丁件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹,模拟功能则可用于检查程序的正确性,
        以上便是今天关于数控检查机的使用过程,且让厂家详细的说来的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
       
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