数控锥齿轮研齿机为了保证齿形精度，减少研磨余量，提高研磨效率，切齿时应根据热处理变形规律，规定热前齿面接触区的位置、形状和大小，以便热后能基本保证正常接触（接触区的中点距小端的距离以齿宽的40%为宜）。

　　数控锥齿轮研齿机的小轮轴采用伺服电机驱动，自动退出齿轮副所设定的间隙，*.02mm以内。

　　大轮按设定的位移尺寸不间断移动，改变小轮的安装距，齿轮副相对滑移，实现研齿。

　　数控锥齿轮研齿机研磨点有相同侧隙装置及控制方法，所述装置包括：主动轴；主动弧齿锥齿轮；从动轴；从动弧齿锥齿轮；推动从动弧齿锥齿轮沿其轴向移动装置；推动主动弧齿锥齿轮沿其轴向移动装置。所述控制方法包括：在人机界面输入加工参数；生成代码；判断是否是次生成代码；是次生成代码，侧隙检测开始；移到研磨点测量出此点与标准安装距处侧隙差值；移动到第二研磨点测量出此点与标准安装距处侧隙差值；移到第三研磨点测量出此点与标准安装距处侧隙差值；开始研磨；研磨结束。

　　数控锥齿轮研齿机是由主动机构、从动机构、侧隙机构和滑板机构所组成，其中，主动机构、从动机构是为加工工件提供安装基础并实现主要的工件转动研磨，侧隙机构和滑板机构主要是调整工件的间隙，为了使整个齿面都受到研磨，本研齿机设计了由电机带动滑板机构、侧隙机构、主动机构实现“摆动小轮节锥”附加运动，因为本实用新型的设计成功，对锥齿轮精整加工提供了一种有效的设备，使用它可以有效提高锥齿轮热处理后的齿面接触精度和表面粗糙度，从而有效提高锥齿轮的制造质量。

　　以上便是今天关于数控锥齿轮研齿机的控制方法是怎么样进行的的地方的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。