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手动与自动滚动检查机工作原理和运用比较
  • 发布日期:2022-10-24      浏览次数:48
    •    检查机的介绍:
        检查机主要用于检查直径在800mm以下的锥齿轮及准双曲面锥齿轮付的尺寸、跳动、运转平稳性、安装距及有负载时的啮合齿面接触区位置,并可根据检查结果作为调整锥齿轮加工机床坐标位置数据。检查机是锥齿轮加工机床的配套设备。下面是手动与自动滚动检查机工作原理和运用比较:
        手动滚动检查机主要用于弧齿锥齿轮加工后的啮合检查,检查齿轮轮齿的接触区状态。在手动滚动检查机上进行的齿轮检查是模仿实际安装条件进行的,采用手动方式,主动轮的转动,被动轮的加载均为手动;通过模态啮合来检查被检齿轮副啮合,通过测定轮齿接触区的位置及着色情况,从而确定切削机床的正确调整,在切齿过程中保持被加工齿轮批量的一致性。
        自动滚动检查机为适应大轴大规格锥齿轮的需要,方便操作,采用带机床中心的卧式布局结构形式,由紧固一 体的下床身和中床身构成机床基座,床鞍安装在下床身上,从动箱和回转板安装在床鞍上,立柱和主 动箱安装在中床身上,从动箱和回转板一同在床鞍上转动可实现从动箱主轴轴线和主动箱轴线夹角可调。
        自动滚动检查机主动轮工件和从动轮工件的夹紧放松是由液压夹紧油缸自动完成。从动主轴的加载是由电气和液压系统及机械手柄控制液压马达的背压,从而获得所需要的制动 力距。床鞍和立柱移动均在床身的V形导轨上,并有液压夹紧功能,保证了机床的结构刚性。
        自动滚动检查机系全数控系统锥齿轮切齿机床的主要配套辅助设备之一,用于摹拟检查正交(即轴交角为90°)锥齿轮副的接触精度,安装距、齿侧间隙及工作平稳性等。并可根据检查结果确定切齿机床的补充调整数据和锥齿轮副的装配调整数据。最大检查齿轮直径800mm。适用于汽车、拖拉机、机床及其他机械制造企业。

       
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