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数控研齿机的工作原理
  • 发布日期:2022-05-23      浏览次数:63
    •    数控研齿机采用“摆动小轮节锥”的工作原理。研齿后,提高齿面粗糙度,并可修整齿面在热处理后的微量变形,提高齿面接触精度,降低齿轮传动噪声。机床采用plc控制,主轴及摆角速度均采用变频无级调速。主动箱移动采用滚动导轨副;主动箱驱动、立柱及从动箱驱动采用双螺母丝杆副。液压夹紧,自动退侧隙机构。主动主轴电动机、甩干机构电动机及摆动电动机全采用变频变速。可方便满足工艺要求。液压部分采用变里叶片油泵,减小了噪音,节约了能耗。主要应用于汽车、拖拉机、冶金、矿山机械、机器制造等行业中轴交角为标准度的锥齿轮副的研齿工艺。
        研齿机的工作原理是利用齿轮副齿和传动时齿面间产生的接触面不断变化。并在齿面间连续供给研磨料和给从动齿轮以轻微的制动力矩(产生齿面正压力),使齿面接触区受到研磨作用。研齿机用于正交弧齿锥齿齿轮副、准双曲面齿轮副热处理后硬齿面的成对研磨工序,提高齿面质量,(如齿面粗糙度、接触区)达到传动平稳、降低噪音、提高传动效率和使用寿命等。
        研齿机还可以对热变形齿面进行微量的矫正工作,使微量热变形齿面的接触区恢复到正常的面积和位置,达到较理想的接触精度。为了保证齿形精度,减少研磨余量,提高研齿效率,切齿时应根据热处理变形规律来确定处理前,接触区的大小、位置和形状,使热处理变形后的接触区达到正常位置(接触区的中点至小端的距离以齿宽的40%为宜)。
        数控研齿机适用于各种类型锥齿轮副的成对研磨加工,可对从动轮zui大外径800毫米,主动轮zui大外径450毫米的锥齿轮付进行高速、地研齿加工,适当修正热处理后的齿部变形,研齿后齿面组糙度可达Ra0.8以上,可改善齿部接触区位置和大小,从而提高传动平稳性,降低噪音,提高承载力。研齿机特别适用于汽车、轿车、拖拉机、工程机械、船舶制造等行业各种锥齿轮副研齿的成批、大量生产。
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