一、数控锥齿轮滚动检查机的性能特征： 1、数控锥齿轮滚动检查机为适应大轴大规格锥齿轮的需要，方便操作，采用带机床中心的卧式布局结构形式，由紧固一体的下床身和中床身构成机床基座。
2、床鞍安装在下床身上，从动箱和回转板安装在床鞍上，立柱和主动箱安装在中床身上，从动箱和回转板一同在床鞍上转动可实现从动箱主轴轴线和主动箱轴线夹角可调。
3、锥齿轮滚动检查机的床鞍（Z轴）和立柱（X轴）的移动采用数控轴控制，保证了机床精度，其余为手动调整。
4、锥齿轮滚动检查机主动轮工件和从动轮工件的夹紧放松是由液压夹紧油缸自动完成。
5、锥齿轮滚动检查机从动主轴的加载是由电气和液压系统及机械手柄控制液压马达的背压，从而获得所需要的制动力距。
6、锥齿轮滚动检查机的床鞍和立柱移动均在床身的V形导轨上，并有液压夹紧功能，保证了机床的结构刚性。
7、主动箱（小轮）前后移动导轨采用直线式线性导轨。
8、从动轴采用动力伺服电机加载，其加载平稳，可自动实现由有到无的扭矩。
9、具有齿厚变化补偿装置，以便实现侧隙稳定。
10、自动检测时，可手动干预调整主、从动齿轮啮合的间隙。再继续检测时，可继续从当前位置往下面程序检测。
11、Z轴运动（小轮）采用伺服电机+滚珠丝杆+驱动。
12、加装与机床配套的三轴数显尺和数显表，以便观察每对齿轮的安装距变化和正、反转跳动值的变化。
13、数控系统操作面板和电器柜一体化安装，航空插头联接。
14、本机床采用标准的数控系统，本系统经二次开发，具有系统自带PLC，自动对齿，根据工艺要求可任意编辑加工程序（主轴转速、小轮箱体的移动速度、加载时间等参数），由系统自动检测完成。
总结：数控锥齿轮滚动检查机的性能特征小编就分享到这了，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。
